fermentor bir microbrewery

1.Bahan: SUS304 atau SUS316L,

2.Volume Efektif:   disesuaikan:100L-200L,

3.Ukuran: dapat dirancang sesuai dengan tinggi ruang pelanggan dan ukuran pintu serta ukuran kontainer untuk pengiriman.

4.Jaket luar: Baja Tahan Karat SUS304, ketebalan 1.5mm,

5.Bahan permukaan dalam: Baja Tahan Karat 304/316

6.Cara pendinginan:  Dengan jaket pendingin glikol, atau koil pendingin,

7.Cara pencucian:  Bola semprot CIP; Di tengah tangki bagian dalam

8.Jalur keluaran bir:  Dengan lengan rak untuk saluran keluar bir dan katup pembuangan

9.Cara pengelasan:  Pengelasan busur argon sempurna, hasil las halus dan rata serta susunan las harus tidak lebih dari Ra 0.4 μm. Pemolesan bagian dalam dan luar, Tidak ada sudut mati pengelasan.

10.Cara kontrol: setiap pengontrol PID mengontrol suhu setiap tangki, Anda dapat mengatur atau menyesuaikan suhu melaluinya;

11.Cara kontrol suhu: Termometer resistansi platinum dan termometer pembacaan langsung, menampilkan suhu dari meter data cerdas

12.Sistem Pengukuran Suhu: Sensor suhu PT100, tampilan suhu oleh meter data cerdas.

13 Co2: dengan menggunakan batu karbonasi

fermentor bir

Fitur utama

Tangki fermentasi bir adalah salah satu peralatan penting yang tidak dapat dipisahkan dalam proses pembuatan bir, yang memegang tahapan kunci dalam pembuatan bir.

1. Struktur dasar fermentor kerucut biasanya terbuat dari baja tahan karat, dengan bentuk silinder dan bagian bawah kerucut.

2. Tangki fermentasi berisi cairan fermentasi, yang berkaitan dengan bahan baku yang digunakan untuk membuat bir.

3. Lubang masuk atas atau samping pada tangki fermentasi dilengkapi dengan port observasi, sehingga memudahkan operator untuk mengamati dan mengendalikan proses fermentasi.

4. Proses fermentasi pada tangki fermentasi bir adalah peralatan yang sangat penting dalam proses pembuatan bir, dan proses fermentasi di dalam tangki adalah tahap fermentasi bir.

5. Selama proses fermentasi, di bawah pengaruh ragi, zat seperti pati dan gula di dalam tangki fermentasi diubah menjadi alkohol dan karbon dioksida dalam bir, yang pada akhirnya membentuk produk bir akhir.

6. Perawatan dan pemeliharaan tangki fermentasi bir diperlukan untuk memastikan fermentasi bir yang efisien dan kualitas yang baik. Pembersihan dan perawatan rutin tangki fermentasi bir diperlukan.

1. Tangki fermentasi bawah dirancang berbentuk kerucut untuk memudahkan pembuangan ragi kapan saja selama proses produksi, yang memerlukan penggunaan ragi yang kohesif. Sudut antara bagian bawah kerucut umumnya antara 60 º, dan besar sudut ini bergantung pada kapasitas tangki fermentasi. Tinggi bagian bawah kerucut tangki fermentasi berkaitan dengan sudut tersebut, dan semakin kecil sudutnya, semakin tinggi bagian bawah kerucut. Tinggi dasar kerucut dari tangki umum sekitar 1/4 dari tinggi total, tidak lebih dari 1/3. Dinding luar bagian bawah kerucut harus dilengkapi dengan lapisan pendingin untuk mendinginkan ragi yang mengendap di bagian bawah kerucut. Bagian bawah kerucut juga harus dilengkapi dengan saluran masuk dan keluar, sensor suhu, jaket pendingin, dll. Rasio diameter terhadap tinggi tangki biasanya 1:2 hingga 1:4, dan tidak boleh terlalu tinggi untuk menghindari konveksi yang parah dan memengaruhi pengendapan ragi dan koagulan

2. Tangki fermentasi adalah badan silinder, yang merupakan badan utama tangki. Tinggi tangki fermentasi bergantung pada diameter dan tinggi silinder. Karena diameter tangki besar dan ketahanan tekanannya rendah, diameter tangki kerucut umumnya hanya 6m. Bagian luar tangki digunakan untuk memasang perangkat pendingin dan lapisan insulasi, dan posisi tertentu disediakan untuk memasang komponen pengukur suhu dan tekanan. Lapisan pendingin badan tangki memiliki berbagai bentuk, seperti koil, kunci Miller, dan jaket, serta dibagi menjadi 2-3 bagian. Ini terhubung ke pipa masuk media pendingin melalui pipa, dan lapisan pendingin ditutupi dengan bahan insulasi seperti busa plastik poliuretan.

3. Bagian atas tangki adalah struktur lengkung melingkar, dengan bukaan pusat untuk menempatkan flensa diameter besar yang dapat dilepas untuk memasang pipa CO2 dan CIP beserta konektornya. Bagian atas tangki juga dilengkapi dengan katup anti vakum, katup tekanan berlebih, dan sensor tekanan. Perangkat pencucian dipasang di bagian dalam tangki.

Lubang tangki fermentasi: Tujuan lubang ini adalah untuk memudahkan akses, perawatan, dan pengisian.

Saat dihadapkan pada pilihan "lubang atas" dan "lubang samping", kita juga kesulitan menentukan mana yang lebih cocok? Di sini, yang ingin saya sampaikan kepada semua orang adalah pilihlah yang sesuai untuk Anda. Saat memilih lubang, hal itu harus disesuaikan dengan lokasi yang berbeda. Bagi mereka yang memiliki tuntutan tinggi terhadap ketinggian lokasi, lubang atas tidak dapat digunakan untuk bekerja, sehingga memilih lubang samping lebih nyaman. Tingginya relatif tinggi. Operator tidak nyaman untuk mengoperasikannya, karena bagian atas tangki fermentasi adalah lokasi yang mudah menumpuk debu, dan "lubang atas" dapat menjadi bahaya yang signifikan. "Lubang samping" mengorbankan sebagian area jaket karena bukaannya berada di samping, sedangkan "lubang atas" secara efektif menghindari kekurangan ini. Bagian area jaket yang dikorbankan secara teoritis memengaruhi kontrol suhu seluruh proses fermentasi. Terutama untuk tangki fermentasi dengan kapasitas yang relatif kecil, seperti 100L atau 500L. Oleh karena itu, saat memilih peralatan, selain mempertimbangkan kondisi objektif yang ada, juga perlu membuat penilaian berdasarkan situasi aktual masing-masing. Lubang samping memiliki tampilan yang indah, nyaman untuk dibersihkan, dan mudah untuk memeriksa bagian dalam tangki fermentasi. Kekurangan: Mudah menyebabkan alkohol terpapar. Semakin lama waktu penggunaan, masalahnya akan semakin jelas, terutama dalam pembersihan dan cadangan tekanan, yang dapat mengakibatkan segel longgar serta kebocoran air CIP dan tekanan. Lubang atas akan memiliki keunggulan dalam aspek ini.

Pemolesan dinding dalam dan pasivasi pengawetan asam: Permukaan dinding dalam tangki fermentasi harus sehalus dan semulus mungkin, memastikan tidak ada risiko kebersihan. Saat ini, perlakuan dinding dalam tangki fermentasi di pasaran umumnya adalah pencucian asam dan pasivasi. Beberapa juga menggunakan perlakuan pemolesan cermin, sementara yang lain langsung menggunakan pelat baja brush tanpa perlakuan. Namun sebagian besar produsen masih menggunakan perlakuan pengawetan asam dan pasivasi. Tujuannya adalah menghasilkan lapisan pasivasi yang tidak berwarna dan rapat pada permukaan baja tahan karat setelah pencucian asam dan pasivasi, yang berperan sebagai tahan korosi. Ingat bahwa permukaan yang tidak diproses tidak dapat diterima.

4. Hop kering melalui mulut: pengisian kering biasanya dilakukan setelah fermentasi utama. Beberapa tangki telah disegel selama jangka waktu tertentu, dan sebagian CO2 yang dihasilkan dalam proses fermentasi telah larut dalam badan cairan. Anda mungkin berpikir untuk memasukkan hop ke dalam cairan setelah tekanan dilepaskan, tetapi perlu dicatat bahwa badan cairan pada saat ini memiliki sebagian CO2 yang terlarut, dan setiap gerakan yang tidak normal dapat mengganggu kestabilan badan cairan, mengakibatkan sejumlah besar CO2 menyembur keluar dari badan cairan, dan dengan cepat menghasilkan banyak busa, yang mengakibatkan semburan. Jadi disarankan untuk membuat perangkat pengisian kering isobarik, jika tidak maka akan terisi karbon dioksida nanti dan menyebabkan pemborosan.

5.saluran keluar bir: Katup siku harus ditambahkan, sehingga lebih nyaman untuk menuang minuman dari bagian bawah. Katup respons: katup tekanan positif dan negatif (untuk mencegah pemompaan vakum) katup pengatur segel air tekanan mekanis.

2. Penentuan dimensi utama tangki fermentasi kerucut

1). Rasio diameter terhadap tinggi tangki kerucut adalah silinder dengan bagian bawah kerucut, dan rasio diameter terhadap tinggi silinder adalah 1:1 hingga 4. Semakin besar rasio diameter terhadap tinggi, semakin kuat konveksi alami selama fermentasi, dan semakin cepat kecepatan fermentasi ragi. Namun, ragi tidak mudah mengendap, sehingga bir sulit dijernihkan. Rasio diameter terhadap tinggi total permukaan cairan wort harus 1:2, dan rasio diameter terhadap tinggi wort pada bagian silinder harus 1:1 hingga 1.5.

2). Semakin besar kapasitas tangki, semakin lama waktu tangki penuh untuk wort, semakin banyak waktu fermentasi dan proliferasi, dan semakin lama waktunya, yang akan menyebabkan peningkatan pembentukan prekursor diasetil, produksi diasetil yang lebih tinggi, dan waktu reduksi yang lebih lama. Selain itu, hal ini juga dapat menyebabkan waktu non-produksi yang lebih lama seperti produksi minuman, pembersihan, dan pengisian ulang wort, serta periode puncak penggunaan dingin yang tinggi, yang mengakibatkan kekurangan pasokan pendingin. Karena pelepasan karbon dioksida dan pembentukan busa, volume efektif tangki umumnya sekitar 80% dari total volume tangki.

3). Sudut kerucut umumnya antara 60 ° dan 90 °, dan yang umum digunakan antara 60 ° dan 75 ° (tangki baja tahan karat biasanya memiliki sudut kerucut 60 °, sedangkan tangki baja dengan pelapis memiliki sudut kerucut 75 °) untuk memudahkan pengendapan dan pemisahan ragi.