Fermenter bir berjaket pendingin 1000L

1.Bahan: SUS304 atau SUS316L,

2.Volume Efektif:   disesuaikan:1000L

3.Ukuran: dapat dirancang sesuai dengan tinggi ruang pelanggan, ukuran pintu, dan ukuran kontainer untuk pengiriman.

4.Jaket luar: Baja Tahan Karat SUS304, ketebalan 1.5mm,

5.Bahan permukaan dalam: Baja Tahan Karat 304/316

6.Metode pendinginan:  Dengan jaket pendingin glikol, atau koil pendingin,

7.Metode pencucian:  Bola semprot CIP; Di tengah bagian dalam tangki

8.Jalur keluaran bir:  Dengan lengan racking untuk saluran keluar bir dan katup drainase

9.Metode pengelasan:  Pengelasan busur argon sempurna, hasil las halus dan rata serta susunan hasil las harus tidak lebih dari Ra 0.4 μm. Pemolesan bagian dalam dan luar, tanpa sudut mati pengelasan.

10.Metode kontrol: setiap pengontrol PID mengontrol suhu setiap tangki, Anda dapat mengatur atau menyesuaikan suhu melaluinya;

11.Metode kontrol suhu: Termometer resistansi platinum dan termometer pembacaan langsung, menampilkan suhu dari meter data cerdas

12.Sistem Pengukuran Suhu: Sensor suhu PT100, tampilan suhu oleh meter data cerdas.

13 Co2: dengan menggunakan batu karbonasi

Fermenter bir berjaket pendingin 1000L

Fitur utama fermenter bir berjaket pendingin 1000L

Tangki fermentasi bir adalah salah satu peralatan yang sangat penting dan tidak dapat dipisahkan dalam proses pembuatan bir, yang memegang tahapan kunci dalam pembuatan bir.

1. Struktur dasar fermenter kerucut biasanya terbuat dari baja tahan karat, dengan bentuk silinder dan bagian bawah kerucut.

2. Tangki fermentasi berisi cairan fermentasi, yang berkaitan dengan bahan baku yang digunakan untuk membuat bir.

3. Lubang akses atas atau samping pada tangki fermentasi dilengkapi dengan port pengamatan, sehingga memudahkan operator untuk mengamati dan mengendalikan proses fermentasi.

4. Proses fermentasi pada tangki fermentasi bir adalah peralatan yang sangat penting dalam proses pembuatan bir, dan proses fermentasi di dalam tangki merupakan tahap fermentasi bir.

5. Selama proses fermentasi, di bawah pengaruh ragi, zat seperti pati dan gula dalam tangki fermentasi diubah menjadi alkohol dan karbon dioksida dalam bir, yang pada akhirnya membentuk produk bir akhir.

6. Pemeliharaan dan perawatan tangki fermentasi bir diperlukan untuk memastikan fermentasi bir yang efisien dan kualitasnya. Pembersihan dan perawatan tangki fermentasi bir secara teratur diperlukan.

1. Tangki fermentasi bagian bawah dirancang berbentuk kerucut untuk memudahkan pembuangan ragi kapan saja selama proses produksi, sehingga memerlukan penggunaan ragi yang kohesif. Sudut antara bagian bawah kerucut umumnya antara 60 º, dan besar sudut ini bergantung pada kapasitas tangki fermentasi. Tinggi bagian bawah kerucut tangki fermentasi berkaitan dengan sudut tersebut, dan semakin kecil sudutnya, semakin tinggi bagian bawah kerucut. Tinggi bagian bawah kerucut pada tangki umum sekitar 1/4 dari tinggi total, tidak lebih dari 1/3. Dinding luar bagian bawah kerucut harus dilengkapi dengan lapisan pendingin untuk mendinginkan ragi yang mengendap di bagian bawah kerucut. Bagian bawah kerucut juga harus dilengkapi dengan saluran masuk dan keluar, sensor suhu, jaket pendingin, dll. Rasio diameter terhadap tinggi tangki biasanya 1:2 hingga 1:4, dan tidak boleh terlalu tinggi untuk menghindari konveksi yang kuat dan memengaruhi pengendapan ragi dan koagulan

2. Tangki fermentasi adalah badan silinder, yang merupakan badan utama tangki. Tinggi tangki fermentasi bergantung pada diameter dan tinggi silinder. Karena diameter tangki besar dan ketahanan tekanannya rendah, diameter tangki kerucut umumnya hanya 6m. Bagian luar tangki digunakan untuk memasang perangkat pendingin dan lapisan insulasi, dan posisi tertentu dicadangkan untuk memasang komponen pengukur suhu dan tekanan. Lapisan pendingin badan tangki memiliki berbagai bentuk, seperti koil, Miller wrench, dan jaket, dan dibagi menjadi 2-3 bagian. Lapisan ini dihubungkan ke pipa masuk media pendingin melalui pipa, dan lapisan pendingin ditutupi dengan bahan insulasi seperti plastik busa poliuretan.

3. Bagian atas tangki adalah struktur lengkung melingkar, dengan bukaan tengah untuk menempatkan flensa diameter besar yang dapat dilepas untuk memasang pipa CO2 dan CIP beserta konektornya. Bagian atas tangki juga dilengkapi dengan katup anti vakum, katup tekanan berlebih, dan sensor tekanan. Perangkat pencuci dipasang di bagian dalam tangki.

Lubang akses tangki fermentasi: Tujuan lubang akses adalah untuk memudahkan akses, perawatan, dan pengisian.

Ketika dihadapkan pada pilihan "lubang akses atas" dan "lubang akses samping", kita juga kesulitan menentukan mana yang lebih sesuai? Di sini, yang ingin saya sampaikan kepada semua orang adalah pilihlah yang sesuai untuk Anda. Saat memilih lubang akses, hal itu harus disesuaikan dengan lokasi yang berbeda. Bagi mereka yang sangat menuntut tinggi lokasi, lubang akses atas tidak dapat digunakan untuk bekerja, sehingga memilih lubang akses samping lebih nyaman. Tingginya relatif besar. Operator tidak nyaman untuk beroperasi, karena bagian atas tangki fermentasi adalah lokasi yang mudah menumpuk debu, dan "lubang akses atas" dapat menjadi bahaya yang signifikan. "Lubang akses samping" mengorbankan sebagian area jaket karena bukaannya berada di samping, sedangkan "lubang akses atas" secara efektif menghindari kelemahan ini. Bagian area jaket yang dikorbankan secara teori memengaruhi kontrol suhu dari seluruh proses fermentasi. Terutama untuk tangki fermentasi dengan kapasitas yang relatif kecil, seperti 100L atau 500L. Oleh karena itu, saat memilih peralatan, selain mempertimbangkan kondisi objektif yang ada, juga perlu membuat penilaian berdasarkan situasi aktual sendiri. Lubang akses samping memiliki tampilan yang indah, nyaman untuk dibersihkan, dan mudah untuk memeriksa bagian dalam tangki fermentasi. Kekurangan: Mudah menyebabkan alkohol terpapar. Semakin lama waktu penggunaan, masalahnya akan semakin jelas, terutama dalam pembersihan dan cadangan tekanan, yang dapat mengakibatkan segel longgar dan kebocoran air CIP serta tekanan. Lubang akses atas akan memiliki keunggulan dalam aspek ini.

Pemolesan dinding dalam dan pasivasi pengawetan asam: Permukaan dinding dalam tangki fermentasi harus sehalus dan selicin mungkin, memastikan tidak ada risiko higienis. Saat ini, perlakuan dinding dalam tangki fermentasi di pasar umumnya adalah pencucian asam dan pasivasi. Beberapa juga menggunakan perlakuan pemolesan cermin, sementara yang lain langsung menggunakan pelat baja brushed tanpa perlakuan. Tetapi sebagian besar produsen masih menggunakan perlakuan pengawetan asam dan pasivasi. Tujuannya adalah menghasilkan lapisan pasivasi yang tidak berwarna dan padat pada permukaan baja tahan karat setelah pengawetan asam dan pasivasi, yang berperan sebagai tahan korosi. Ingat bahwa permukaan yang tidak dirawat tidak dapat diterima.

4.Hop kering melalui mulut: pengisian kering biasanya dilakukan setelah fermentasi utama. Beberapa tangki telah disegel selama suatu periode waktu, dan sebagian CO2 yang dihasilkan dalam proses fermentasi telah larut dalam badan cairan. Anda mungkin berpikir untuk memasukkan hop ke dalam cairan setelah tekanan dilepaskan, tetapi perlu dicatat bahwa badan cairan saat ini memiliki sebagian CO2 terlarut, dan setiap gerakan yang tidak normal dapat memecah ketenangan badan cairan, mengakibatkan sejumlah besar CO2 menyembur keluar dari badan cairan, dan dengan cepat menghasilkan banyak busa, yang menyebabkan luapan. Jadi disarankan untuk membuat perangkat pengisian kering isobarik, jika tidak, nantinya akan terisi karbon dioksida dan menyebabkan pemborosan.

5.saluran keluar bir: Katup siku harus ditambahkan, sehingga lebih nyaman untuk menuang cairan dari bawah. Katup respons: katup tekanan positif dan negatif (untuk mencegah pemompaan vakum) katup pengatur segel air tekanan mekanis.

2. Penentuan dimensi utama tangki fermentasi kerucut

1). Rasio diameter terhadap tinggi tangki kerucut berbentuk silinder dengan bagian bawah kerucut, dan rasio diameter terhadap tinggi silinder adalah 1:1 hingga 4. Semakin besar rasio diameter terhadap tinggi, semakin kuat konveksi alami selama fermentasi, dan semakin cepat kecepatan fermentasi ragi. Namun, ragi tidak mudah mengendap, sehingga bir sulit dijernihkan. Rasio diameter terhadap tinggi total permukaan cairan wort harus 1:2, dan rasio diameter terhadap tinggi wort di bagian silinder harus 1:1 hingga 1.5.

2). Semakin besar kapasitas tangki, semakin lama waktu tangki penuh untuk wort, semakin banyak waktu fermentasi dan proliferasi, dan semakin lama waktunya, yang akan menyebabkan peningkatan pembentukan prekursor diasetil, produksi diasetil yang lebih tinggi, dan waktu reduksi yang lebih lama. Selain itu, hal ini juga dapat menyebabkan perpanjangan waktu non-produksi seperti produksi bir, pembersihan, dan pengisian ulang wort, serta periode puncak penggunaan dingin yang tinggi, sehingga mengakibatkan kekurangan pasokan pendinginan. Karena pelepasan karbon dioksida dan pembentukan busa, volume efektif tangki umumnya sekitar 80% dari total volume tangki.

3). Sudut kerucut umumnya antara 60 ° dan 90 °, dan yang umum digunakan antara 60 ° dan 75 ° (tangki baja tahan karat biasanya memiliki sudut kerucut 60 °, sedangkan tangki baja dengan pelapis memiliki sudut kerucut 75 °) untuk memudahkan pengendapan dan pemisahan ragi.