fermentor bir kerucut baja tahan karat

1.Bahan: SUS304 atau SUS316L,

2.Volume Efektif:   disesuaikan:1000L

3.Ukuran: dapat dirancang sesuai dengan tinggi ruang pelanggan, ukuran pintu, dan ukuran kontainer untuk pengiriman.

4.Jaket luar: Baja Tahan Karat SUS304, ketebalan 1.5mm,

5.Bahan permukaan dalam: Baja Tahan Karat 304/316

6.Cara pendinginan:  Dengan jaket pendingin glikol, atau koil pendingin,

7.Cara pencucian:  Bola semprot CIP; Di tengah bagian dalam tangki

8.Jalur keluaran bir:  Dengan lengan racking untuk keluaran bir dan katup drainase

9.Cara pengelasan:  Pengelasan busur argon sempurna, Las halus dan rata dan susunan las harus tidak lebih dari Ra 0.4 μm. Pemolesan bagian dalam dan luar, Tidak ada sudut mati pengelasan.

10.Cara kontrol: setiap pengontrol PID mengontrol suhu tiap tangki, Anda dapat mengatur atau menyesuaikan suhu melaluinya;

11.Cara kontrol suhu: Termometer resistansi platinum dan termometer pembacaan langsung, menampilkan suhu dari meter data cerdas

12.Sistem Pengukuran Suhu: Sensor suhu PT100, tampilan suhu oleh meter data cerdas.

13 Co2: dengan menggunakan batu karbonasi

fermentor bir

Fitur utama

Tangki fermentasi bir adalah salah satu peralatan yang sangat penting dan tak tergantikan dalam proses pembuatan bir, yang memegang tahapan kunci dalam penyeduhan bir.

1. Struktur dasar fermentor kerucut biasanya terbuat dari baja tahan karat, dengan bentuk silinder dan bagian bawah berbentuk kerucut.

2. Tangki fermentasi berisi cairan fermentasi, yang berkaitan dengan bahan baku yang digunakan untuk membuat bir.

3. Lubang akses atas atau samping pada tangki fermentasi dilengkapi dengan port pengamatan, sehingga memudahkan operator untuk mengamati dan mengendalikan proses fermentasi.

4. Proses fermentasi pada tangki fermentasi bir merupakan tahapan yang sangat penting dalam proses pembuatan bir, dan proses fermentasi di dalam tangki adalah tahap fermentasi bir.

5. Selama proses fermentasi, di bawah pengaruh ragi, zat-zat seperti pati dan gula dalam tangki fermentasi diubah menjadi alkohol dan karbon dioksida dalam bir, yang pada akhirnya membentuk produk bir akhir.

6. Pemeliharaan dan perawatan tangki fermentasi bir diperlukan untuk memastikan fermentasi bir yang efisien dan kualitas yang baik. Pembersihan dan perawatan tangki fermentasi bir secara rutin sangat diperlukan.

1. Tangki fermentasi bagian bawah dirancang berbentuk kerucut untuk memudahkan pembuangan ragi kapan saja selama proses produksi, sehingga memerlukan penggunaan ragi yang kohesif. Sudut antara bagian bawah kerucut umumnya antara 60 º, dan besar sudut ini bergantung pada kapasitas tangki fermentasi. Tinggi bagian bawah kerucut tangki fermentasi berkaitan dengan sudut tersebut, dan semakin kecil sudutnya, semakin tinggi bagian bawah kerucut. Tinggi dasar kerucut dari tangki umum adalah sekitar 1/4 dari total tinggi, tidak lebih dari 1/3. Dinding luar bagian bawah kerucut harus dilengkapi dengan lapisan pendingin untuk mendinginkan ragi yang mengendap di bagian bawah kerucut. Dasar kerucut juga harus dilengkapi dengan saluran masuk dan keluar, sensor suhu, jaket pendingin, dll. Rasio diameter terhadap tinggi tangki biasanya 1:2 hingga 1:4, dan tidak boleh terlalu tinggi agar tidak menyebabkan konveksi yang kuat dan memengaruhi pengendapan ragi dan koagulat

2. Tangki fermentasi adalah badan silinder, yang merupakan badan utama tangki. Tinggi tangki fermentasi bergantung pada diameter dan tinggi silinder. Karena diameter tangki besar dan ketahanan tekanannya rendah, diameter tangki kerucut umumnya hanya 6m. Bagian luar tangki digunakan untuk memasang perangkat pendingin dan lapisan insulasi, serta disediakan posisi tertentu untuk memasang komponen pengukur suhu dan tekanan. Lapisan pendingin badan tangki memiliki berbagai bentuk, seperti koil, Miller wrench, dan jaket, dan dibagi menjadi 2-3 bagian. Lapisan ini dihubungkan ke pipa masuk media pendingin melalui pipa, dan lapisan pendingin ditutupi dengan bahan insulasi seperti busa plastik poliuretan.

3. Bagian atas tangki adalah struktur lengkung melingkar, dengan bukaan tengah untuk menempatkan flensa lepas-pasang berdiameter besar guna memasang pipa CO2 dan CIP beserta konektornya. Bagian atas tangki juga dilengkapi dengan katup anti vakum, katup tekanan berlebih, dan sensor tekanan. Perangkat pencuci dipasang di bagian dalam tangki.

Lubang akses tangki fermentasi: Tujuan lubang akses adalah untuk memudahkan akses, perawatan, dan pemasukan bahan.

Ketika dihadapkan pada pilihan "lubang akses atas" dan "lubang akses samping", kita juga sering bingung mana yang lebih sesuai? Di sini, yang ingin saya sampaikan kepada semua orang adalah pilihlah yang sesuai dengan kebutuhan Anda. Saat memilih lubang akses, harus disesuaikan dengan lokasi yang berbeda. Untuk lokasi yang sangat menuntut ketinggian area, lubang akses atas tidak memungkinkan untuk masuk kerja, sehingga memilih lubang akses samping lebih nyaman. Ketinggiannya relatif tinggi. Operator tidak nyaman untuk mengoperasikannya, karena bagian atas tangki fermentasi adalah lokasi yang mudah menumpuk debu, dan "lubang akses atas" dapat menjadi bahaya yang signifikan. "Lubang akses samping" mengorbankan sebagian area jaket karena bukaannya ada di samping, sedangkan "lubang akses atas" secara efektif menghindari kekurangan ini. Bagian area jaket yang dikorbankan secara teoretis memengaruhi kontrol suhu dari seluruh proses fermentasi. Terutama untuk tangki fermentasi dengan kapasitas yang relatif kecil, seperti 100L atau 500L. Oleh karena itu, saat memilih peralatan, selain mempertimbangkan kondisi objektif yang ada, juga perlu membuat penilaian berdasarkan situasi aktual sendiri. Lubang akses samping memiliki tampilan yang indah, nyaman untuk dibersihkan, dan mudah untuk memeriksa bagian dalam tangki fermentasi. Kekurangan: Mudah menyebabkan alkohol terpapar. Semakin lama waktu penggunaan, masalah akan semakin jelas, terutama dalam pembersihan dan cadangan tekanan, yang dapat mengakibatkan seal longgar serta kebocoran air CIP dan tekanan. Lubang akses atas akan memiliki keunggulan dalam aspek ini.

Pemolesan dinding dalam dan pasivasi pengawetan asam: Permukaan dinding dalam tangki fermentasi harus sehalus dan semulus mungkin, memastikan tidak ada risiko kebersihan. Saat ini, perawatan dinding dalam tangki fermentasi di pasaran umumnya adalah pencucian asam dan pasivasi. Ada juga yang menggunakan perlakuan pemolesan cermin, sementara yang lain langsung menggunakan pelat baja brushed tanpa perlakuan. Tetapi sebagian besar produsen masih menggunakan perlakuan pengawetan asam dan pasivasi. Tujuannya adalah menghasilkan lapisan pasivasi yang tidak berwarna dan rapat pada permukaan baja tahan karat setelah pencucian asam dan pasivasi, yang berperan sebagai pelindung terhadap korosi. Ingat bahwa permukaan yang tidak diberi perlakuan tidak dapat diterima.

4. Hops kering melalui mulut tangki: pemberian kering biasanya dilakukan setelah fermentasi utama. Beberapa tangki telah disegel untuk jangka waktu tertentu, dan sebagian CO2 yang dihasilkan dalam proses fermentasi telah larut dalam cairan bir. Anda mungkin berpikir untuk memasukkan hops ke dalam bir setelah tekanan dilepaskan, tetapi perlu diperhatikan bahwa cairan bir saat ini telah melarutkan sebagian CO2, dan setiap gerakan yang tidak normal dapat merusak kestabilan cairan bir, mengakibatkan sejumlah besar CO2 menyembur keluar dari cairan bir, dan dengan cepat menghasilkan banyak busa, yang menyebabkan luapan. Jadi disarankan untuk membuat perangkat pemberian kering isobarik, jika tidak nantinya akan diisi dengan karbon dioksida dan menyebabkan pemborosan.

5.keluaran bir: Katup siku harus ditambahkan, sehingga lebih nyaman untuk menuang bir di bagian bawah. Katup respons: katup tekanan positif dan negatif (untuk mencegah pemompaan vakum) katup pengatur segel air tekanan mekanis.

2. Penentuan dimensi utama tangki fermentasi kerucut

1). Rasio diameter terhadap tinggi tangki kerucut adalah badan silinder dengan bagian bawah kerucut, dan rasio diameter terhadap tinggi silinder adalah 1:1 hingga 4. Semakin besar rasio diameter terhadap tinggi, semakin kuat konveksi alami selama fermentasi, dan semakin cepat kecepatan fermentasi ragi. Namun, ragi tidak mudah mengendap, sehingga bir sulit dijernihkan. Rasio diameter terhadap total tinggi level cairan wort harus 1:2, dan rasio diameter terhadap tinggi wort di bagian silinder harus 1:1 hingga 1.5.

2). Semakin besar kapasitas tangki, semakin lama waktu penuh tangki untuk wort, semakin banyak waktu fermentasi dan proliferasi, dan semakin panjang waktunya, yang akan menyebabkan peningkatan pembentukan prekursor diasetil, produksi diasetil yang lebih tinggi, dan waktu reduksi yang lebih lama. Selain itu, hal ini juga dapat menyebabkan waktu non-produksi yang lebih panjang seperti produksi bir, pembersihan, dan pengisian ulang wort, serta periode puncak penggunaan dingin yang tinggi, yang mengakibatkan kekurangan pasokan pendinginan. Karena pelepasan karbon dioksida dan pembentukan busa, volume efektif tangki umumnya sekitar 80% dari total volume tangki.

3). Sudut kerucut umumnya antara 60 ° dan 90 °, dan yang umum digunakan antara 60 ° dan 75 ° (tangki baja tahan karat biasanya memiliki sudut kerucut 60 °, sedangkan tangki baja berlapis memiliki sudut kerucut 75 °) untuk memudahkan pengendapan dan pemisahan ragi.