Tangki fermentasi bir berbentuk kerucut

1.Bahan: SUS304 atau SUS316L,

2.Volume Efektif:   disesuaikan:300L-500L

3.Ukuran: dapat dirancang sesuai dengan tinggi ruang pelanggan dan ukuran pintu serta ukuran kontainer untuk pengiriman.

4.Jaket luar: Baja Tahan Karat SUS304, ketebalan 1.5mm,

5.Bahan permukaan dalam: Baja Tahan Karat 304/316

6.Cara pendinginan:  Dengan jaket pendingin glikol, atau koil pendingin,

7.Cara pencucian:  Bola semprot CIP; Di tengah tangki bagian dalam

8.Jalur keluaran bir:  Dengan lengan racking untuk outlet bir dan katup drainase

9.Cara pengelasan:  Pengelasan busur argon sempurna, hasil las halus dan rata dan susunan las harus tidak lebih dari Ra 0.4 μm. Pemolesan bagian dalam dan luar, tanpa sudut mati pengelasan.

10.Cara kontrol: setiap pengontrol PID mengontrol suhu setiap tangki, Anda dapat mengatur atau menyesuaikan suhu melaluinya;

11.Cara kontrol suhu: Termometer resistansi platinum dan termometer pembacaan langsung, menampilkan suhu dari meter data cerdas

12.Sistem Pengukuran Suhu: Sensor suhu PT100, tampilan suhu oleh meter data cerdas.

13 Co2: dengan menggunakan batu karbonasi

tangki fermentasi bir kerucut

Fitur utama tangki fermentasi bir kerucut

Tangki fermentasi bir adalah salah satu peralatan yang sangat penting dan tidak dapat dipisahkan dalam proses pembuatan bir, yang memegang tahapan kunci dalam pembuatan bir.

1. Struktur dasar fermentor kerucut biasanya terbuat dari baja tahan karat, dengan bentuk silinder dan bagian bawah kerucut.

2. Tangki fermentasi berisi cairan fermentasi, yang terkait dengan bahan baku yang digunakan untuk membuat bir.

3. Lubang akses atas atau samping pada tangki fermentasi dilengkapi dengan port pengamatan, sehingga memudahkan operator untuk mengamati dan mengendalikan proses fermentasi.

4. Proses fermentasi pada tangki fermentasi bir merupakan peralatan yang sangat penting dalam proses pembuatan bir, dan proses fermentasi di dalam tangki adalah tahap fermentasi bir.

5. Selama proses fermentasi, di bawah kerja ragi, zat seperti pati dan gula di dalam tangki fermentasi diubah menjadi alkohol dan karbon dioksida dalam bir, yang pada akhirnya membentuk produk bir akhir.

6. Perawatan dan pemeliharaan tangki fermentasi bir diperlukan untuk memastikan fermentasi bir yang efisien dan kualitas. Pembersihan dan perawatan tangki fermentasi bir secara rutin diperlukan.

1. Tangki fermentasi bawah dirancang dalam bentuk kerucut untuk memudahkan pembuangan ragi kapan saja selama proses produksi, yang memerlukan penggunaan ragi kohesif. Sudut antara bagian bawah kerucut umumnya antara 60 º, dan derajat sudut ini bergantung pada kapasitas tangki fermentasi. Tinggi bagian bawah kerucut tangki fermentasi berkaitan dengan sudut tersebut, dan semakin kecil sudutnya, semakin tinggi bagian bawah kerucut. Tinggi dasar kerucut pada tangki umum sekitar 1/4 dari tinggi total, tidak lebih dari 1/3. Dinding luar bagian bawah kerucut harus dilengkapi dengan lapisan pendingin untuk mendinginkan ragi yang mengendap di bagian bawah kerucut. Dasar kerucut juga harus dilengkapi dengan saluran masuk dan keluar, sensor suhu, jaket pendingin, dll. Rasio diameter terhadap tinggi tangki biasanya 1:2 hingga 1:4, dan tidak boleh terlalu tinggi untuk menghindari konveksi yang kuat dan memengaruhi pengendapan ragi dan koagulat

2. Tangki fermentasi adalah badan silinder, yang merupakan badan utama tangki. Tinggi tangki fermentasi bergantung pada diameter dan tinggi silinder. Karena diameter tangki besar dan ketahanan tekanannya rendah, diameter tangki kerucut umumnya hanya 6m. Bagian luar tangki digunakan untuk memasang perangkat pendingin dan lapisan insulasi, dan posisi tertentu disediakan untuk memasang komponen pengukur suhu dan tekanan. Lapisan pendingin badan tangki memiliki berbagai bentuk, seperti koil, kunci Miller, dan jaket, serta dibagi menjadi 2-3 bagian. Lapisan ini dihubungkan ke pipa masuk media pendingin melalui pipa, dan lapisan pendingin ditutupi dengan bahan insulasi seperti busa plastik poliuretan.

3. Bagian atas tangki adalah struktur lengkung melingkar, dengan bukaan pusat untuk menempatkan flensa besar yang dapat dilepas untuk memasang pipa CO2 dan CIP serta konektornya. Bagian atas tangki juga dilengkapi dengan katup anti vakum, katup tekanan berlebih, dan sensor tekanan. Perangkat pencuci dipasang di bagian dalam tangki.

Lubang akses tangki fermentasi: Tujuan lubang akses adalah untuk memudahkan akses, perawatan, dan pengisian bahan.

Saat dihadapkan pada pilihan "lubang akses atas" dan "lubang akses samping", kita juga bingung mana yang lebih sesuai? Di sini, yang ingin saya sampaikan kepada semua orang adalah pilihlah yang sesuai untuk Anda. Saat memilih lubang akses, hal itu harus disesuaikan dengan lokasi yang berbeda. Untuk lokasi yang sangat menuntut tinggi tempat, lubang akses atas tidak dapat digunakan untuk masuk kerja, sehingga memilih lubang akses samping lebih nyaman. Tingginya relatif besar. Operator tidak nyaman untuk mengoperasikannya, karena bagian atas tangki fermentasi adalah lokasi tempat debu mudah menumpuk, dan "lubang akses atas" dapat menjadi bahaya yang signifikan. "Lubang akses samping" mengorbankan sebagian area jaket karena bukaannya berada di samping, sedangkan "lubang akses atas" secara efektif menghindari kekurangan ini. Bagian area jaket yang dikorbankan secara teori memengaruhi kontrol suhu seluruh proses fermentasi. Terutama untuk tangki fermentasi dengan kapasitas relatif kecil, seperti 100L atau 500L. Oleh karena itu, saat memilih peralatan, selain mempertimbangkan kondisi objektif yang ada, juga perlu membuat penilaian berdasarkan situasi aktual sendiri. Lubang akses samping memiliki tampilan yang indah, nyaman untuk dibersihkan, dan mudah untuk memeriksa bagian dalam tangki fermentasi. Kekurangan: Mudah menyebabkan alkohol terpapar. Semakin lama waktu penggunaan, semakin jelas masalahnya, terutama dalam pembersihan dan cadangan tekanan, yang dapat menyebabkan segel longgar serta kebocoran air CIP dan tekanan. Lubang akses atas akan memiliki keunggulan dalam aspek ini.

Pemolesan dinding dalam dan pasivasi pengawetan asam: Permukaan dinding dalam tangki fermentasi harus sehalus dan selicin mungkin, memastikan tidak ada risiko higienis. Saat ini, perawatan dinding dalam tangki fermentasi di pasar umumnya adalah pencucian asam dan pasivasi. Beberapa juga menggunakan perlakuan poles cermin, sementara yang lain langsung menggunakan pelat baja brush tanpa perlakuan. Namun sebagian besar produsen masih menggunakan perlakuan pengawetan asam dan pasivasi. Tujuannya adalah membentuk lapisan pasivasi yang tidak berwarna dan padat pada permukaan baja tahan karat setelah pengawetan asam dan pasivasi, yang berfungsi sebagai tahan korosi. Ingat bahwa permukaan yang tidak diproses tidak dapat diterima.

4. Hop kering melalui mulut: pemberian kering biasanya dilakukan setelah fermentasi utama. Beberapa tangki telah disegel untuk jangka waktu tertentu, dan sebagian CO2 yang dihasilkan dalam proses fermentasi telah larut dalam cairan bir. Anda mungkin berpikir untuk memasukkan hop ke dalam bir setelah tekanan dilepaskan, tetapi perlu dicatat bahwa cairan bir pada saat ini memiliki sebagian CO2 yang terlarut, dan setiap gerakan abnormal dapat memecah ketenangan cairan bir, mengakibatkan sejumlah besar CO2 menyembur keluar dari cairan bir, dan dengan cepat menghasilkan banyak busa, yang mengakibatkan luapan. Jadi disarankan untuk membuat perangkat pemberian kering isobarik, jika tidak, perangkat akan diisi dengan karbon dioksida kemudian dan menyebabkan pemborosan.

5.outlet bir: Katup siku harus ditambahkan, sehingga lebih memudahkan untuk menuang bir di bagian bawah. Katup respons: katup tekanan positif dan negatif (untuk mencegah pemompaan vakum) katup pengatur segel air tekanan mekanis.

2. Penentuan dimensi utama tangki fermentasi kerucut

1). Rasio diameter terhadap tinggi tangki kerucut berbentuk silinder dengan dasar kerucut, dan rasio diameter terhadap tinggi silinder adalah 1:1 hingga 4. Semakin besar rasio diameter terhadap tinggi, semakin kuat konveksi alami selama fermentasi, dan semakin cepat kecepatan fermentasi ragi. Namun, ragi tidak mudah mengendap, sehingga bir sulit dijernihkan. Rasio diameter terhadap tinggi total permukaan cairan wort harus 1:2, dan rasio diameter terhadap tinggi wort di bagian silinder harus 1:1 hingga 1.5.

2). Semakin besar kapasitas tangki, semakin lama waktu pengisian penuh wort, semakin banyak kali fermentasi dan proliferasi, serta semakin lama waktunya, yang akan menyebabkan peningkatan pembentukan prekursor diasetil, produksi diasetil yang lebih tinggi, dan waktu reduksi yang lebih lama. Selain itu, hal ini juga dapat menyebabkan perpanjangan waktu non-produksi seperti produksi bir, pembersihan, dan pengisian ulang wort, serta periode puncak penggunaan dingin yang tinggi, sehingga mengakibatkan kekurangan pasokan pendinginan. Karena pelepasan karbon dioksida dan pembentukan busa, volume efektif tangki umumnya sekitar 80% dari total volume tangki.

3). Sudut kerucut umumnya antara 60 ° dan 90 °, dan yang umum digunakan antara 60 ° dan 75 ° (tangki baja tahan karat biasanya memiliki sudut kerucut 60 °, sedangkan tangki baja dengan pelapis memiliki sudut kerucut 75 °) untuk memudahkan pengendapan dan pemisahan ragi.