unitank bir

1.Bahan: SUS304 atau SUS316L,

2.Volume Efektif:   disesuaikan:100L-200L,

3.Ukuran: dapat dirancang sesuai dengan tinggi ruang pelanggan dan ukuran pintu serta ukuran kontainer untuk pengiriman.

4.Jaket luar: Baja Tahan Karat SUS304, ketebalan 1.5mm,

5.Bahan permukaan bagian dalam: Baja Tahan Karat 304/316

6.Cara pendinginan:  Dengan jaket pendingin glikol, atau koil pendingin,

7.Cara pencucian:  Bola semprot CIP; Di tengah tangki bagian dalam

8.Jalur keluar bir:  Dengan lengan rak untuk saluran keluar bir dan katup drainase

9.Metode pengelasan:  Pengelasan busur argon sempurna, las halus dan rata serta susunan las tidak boleh lebih dari Ra 0.4 μm. Pemrosesan pemolesan bagian dalam dan luar, tanpa sudut mati pengelasan.

10.Cara kontrol: setiap pengontrol PID mengontrol suhu setiap tangki, Anda dapat mengatur atau menyesuaikan suhu melaluinya;

11.Cara kontrol suhu: Termometer resistansi platinum dan termometer pembacaan langsung, menampilkan suhu dari meter data cerdas

12.Sistem Pengukuran Suhu: Sensor suhu PT100, tampilan suhu oleh meter data cerdas.

13 Co2: dengan menggunakan batu karbonasi

unitank bir

Fitur utama fermenter bir 100L 200L

Unitank bir adalah salah satu peralatan yang sangat penting dan tidak terpisahkan dalam proses pembuatan bir, yang memegang tahapan kunci pembuatan bir.

1. Struktur dasar fermenter kerucut biasanya terbuat dari baja tahan karat, dengan bentuk silinder dan dasar kerucut.

2. Tangki fermentasi berisi cairan fermentasi, yang terkait dengan bahan baku yang digunakan untuk membuat bir.

3. Lubang akses atas atau samping pada tangki fermentasi dilengkapi dengan port pengamatan, sehingga memudahkan operator untuk mengamati dan mengendalikan proses fermentasi.

4. Proses fermentasi pada tangki fermentasi bir adalah peralatan yang sangat penting dalam proses pembuatan bir, dan proses fermentasi di dalam tangki adalah tahap fermentasi bir.

5. Selama proses fermentasi, di bawah pengaruh ragi, zat seperti pati dan gula dalam tangki fermentasi diubah menjadi alkohol dan karbon dioksida dalam bir, yang pada akhirnya membentuk produk bir akhir.

6. Pemeliharaan dan perawatan tangki fermentasi bir diperlukan untuk memastikan fermentasi bir yang efisien dan kualitas. Pembersihan dan perawatan tangki fermentasi bir secara rutin diperlukan.

1. Tangki fermentasi bawah dirancang berbentuk kerucut untuk memudahkan pembuangan ragi kapan saja selama proses produksi, yang memerlukan penggunaan ragi kohesif. Sudut antara dasar kerucut umumnya antara 60 º, dan besarnya sudut ini bergantung pada kapasitas tangki fermentasi. Tinggi dasar kerucut tangki fermentasi berkaitan dengan sudutnya, dan semakin kecil sudutnya, semakin tinggi dasar kerucutnya. Tinggi dasar kerucut tangki umum sekitar 1/4 dari total tinggi, tidak lebih dari 1/3. Dinding luar dasar kerucut harus dilengkapi dengan lapisan pendingin untuk mendinginkan ragi yang mengendap di dasar kerucut. Dasar kerucut juga harus dilengkapi dengan saluran masuk dan keluar, sensor suhu, jaket pendingin, dll. Rasio diameter terhadap tinggi tangki biasanya 1:2 hingga 1:4, dan tidak boleh terlalu tinggi untuk menghindari konveksi yang kuat dan memengaruhi pengendapan ragi dan koagulat

2. Unitank adalah badan silinder, yang merupakan badan utama tangki. Tinggi tangki fermentasi bergantung pada diameter dan tinggi silinder. Karena diameter besar dan ketahanan tekanan tangki rendah, diameter tangki kerucut umumnya hanya 6m. Bagian luar tangki digunakan untuk memasang perangkat pendingin dan lapisan insulasi, dan posisi tertentu disediakan untuk memasang komponen pengukur suhu dan tekanan. Lapisan pendingin badan tangki memiliki berbagai bentuk, seperti koil, kunci Miller, dan jaket, dan dibagi menjadi 2-3 bagian. Ini terhubung ke pipa masuk media pendingin melalui pipa, dan lapisan pendingin ditutupi dengan bahan insulasi seperti busa plastik poliuretan.

3. Bagian atas tangki adalah struktur lengkung melingkar, dengan bukaan tengah untuk menempatkan flensa diameter besar yang dapat dilepas untuk memasang pipa CO2 dan CIP serta konektornya. Bagian atas tangki juga dilengkapi dengan katup anti vakum, katup tekanan berlebih, dan sensor tekanan. Perangkat pencuci dipasang di bagian dalam tangki.

Lubang akses tangki fermentasi: Tujuan lubang akses adalah untuk memudahkan akses, perawatan, dan pengisian.

Saat dihadapkan pada pilihan "lubang akses atas" dan "lubang akses samping", kita juga kesulitan menentukan mana yang lebih sesuai? Di sini, yang ingin saya sampaikan kepada semua orang adalah pilih yang sesuai untuk Anda. Saat memilih lubang akses, itu harus disesuaikan dengan lokasi yang berbeda. Bagi mereka yang memiliki tuntutan tinggi terhadap ketinggian lokasi, lubang akses atas tidak dapat digunakan untuk bekerja, sehingga memilih lubang akses samping lebih nyaman. Ketinggiannya relatif tinggi. Operator tidak mudah mengoperasikannya, karena bagian atas tangki fermentasi adalah lokasi yang mudah menumpuk debu, dan "lubang akses atas" dapat menjadi bahaya yang signifikan. "Lubang akses samping" mengorbankan sebagian area jaket karena bukaannya di samping, sedangkan "lubang akses atas" secara efektif menghindari kekurangan ini. Bagian area jaket yang dikorbankan secara teoretis memengaruhi kontrol suhu dari seluruh proses fermentasi. Terutama untuk tangki fermentasi dengan kapasitas relatif kecil, seperti 100L atau 500L. Oleh karena itu, saat memilih peralatan, selain mempertimbangkan kondisi objektif yang ada, juga perlu membuat penilaian berdasarkan situasi aktual sendiri. Lubang akses samping memiliki tampilan yang indah, nyaman dibersihkan, dan mudah untuk memeriksa bagian dalam tangki fermentasi. Kekurangan: Alkohol mudah terekspos. Semakin lama waktu penggunaan, masalah akan semakin jelas, terutama dalam pembersihan dan cadangan tekanan, yang dapat mengakibatkan seal longgar serta kebocoran air CIP dan tekanan. Lubang akses atas akan memiliki keunggulan dalam aspek ini.

Pemolesan dinding bagian dalam dan pasivasi pengasaman: Permukaan dinding bagian dalam tangki fermentasi harus sehalus dan selicin mungkin, memastikan tidak ada risiko higienis. Saat ini, perlakuan dinding bagian dalam tangki fermentasi di pasaran umumnya adalah pencucian asam dan pasivasi. Beberapa juga menggunakan perlakuan pemolesan cermin, sementara yang lain langsung menggunakan pelat baja brushed tanpa perlakuan. Namun sebagian besar produsen masih menggunakan perlakuan pengasaman dan pasivasi. Tujuannya adalah untuk menghasilkan lapisan pasivasi yang tidak berwarna dan rapat pada permukaan baja tahan karat setelah pengasaman dan pasivasi, yang berperan sebagai tahan korosi. Ingat bahwa permukaan yang tidak diperlakukan tidak dapat diterima.

4. Hops kering melalui mulut: pengisian kering biasanya dilakukan setelah fermentasi utama. Beberapa tangki telah disegel selama jangka waktu tertentu, dan sebagian CO2 yang dihasilkan dalam proses fermentasi telah larut dalam cairan bir. Anda mungkin berpikir untuk memasukkan hops ke dalam bir setelah tekanan dilepaskan, tetapi perlu diperhatikan bahwa cairan bir pada saat ini memiliki sebagian CO2 terlarut, dan gerakan abnormal apa pun dapat merusak kestabilan cairan bir, mengakibatkan sejumlah besar CO2 menyembur keluar dari cairan bir, dan dengan cepat menghasilkan banyak busa, sehingga menyebabkan luapan. Jadi disarankan untuk membuat perangkat pengisian kering isobarik, jika tidak, nanti akan diisi dengan karbon dioksida dan menyebabkan pemborosan.

5.saluran keluar bir: Katup siku harus ditambahkan, sehingga lebih nyaman untuk menuang bir di bagian bawah. Katup respons: katup tekanan positif dan negatif (untuk mencegah pemompaan vakum) katup pengatur segel air tekanan mekanis.

2. Penentuan dimensi utama unitank kerucut

1). Rasio diameter terhadap tinggi tangki kerucut adalah badan silinder dengan dasar kerucut, dan rasio diameter terhadap tinggi silinder adalah 1:1 hingga 4. Semakin besar rasio diameter terhadap tinggi, semakin kuat konveksi alami selama fermentasi, dan semakin cepat kecepatan fermentasi ragi. Namun, ragi tidak mudah mengendap, sehingga bir sulit dijernihkan. Rasio diameter terhadap total tinggi level cairan wort harus 1:2, dan rasio diameter terhadap tinggi wort di bagian silinder harus 1:1 hingga 1.5.

2). Semakin besar kapasitas tangki, semakin lama waktu pengisian penuh wort, semakin banyak waktu fermentasi dan proliferasi, dan semakin lama waktunya, yang akan menyebabkan peningkatan pembentukan prekursor diasetil, produksi diasetil yang lebih tinggi, dan waktu reduksi yang lebih lama. Selain itu, ini juga dapat menyebabkan perpanjangan waktu non produksi seperti produksi bir, pembersihan, dan pengisian ulang wort, serta periode puncak penggunaan dingin yang tinggi, sehingga mengakibatkan kekurangan pasokan pendingin. Karena pelepasan karbon dioksida dan pembentukan busa, volume efektif tangki umumnya sekitar 80% dari total volume tangki.

3). Sudut kerucut umumnya antara 60 ° dan 90 °, dan yang umum digunakan antara 60 ° dan 75 ° (tangki baja tahan karat biasanya memiliki sudut kerucut 60 °, sedangkan tangki baja dengan pelapis memiliki sudut kerucut 75 °) untuk memudahkan pengendapan dan pemisahan ragi.