Sistem pembersihan CIP 50L

Sistem Pembersihan CIP

Sistem Pembersihan CIP (Clean-In-Place) adalah teknologi pembersihan sirkuit tertutup otomatis yang dirancang untuk menyanitasi peralatan pengolahan makanan, minuman, dan farmasi (tangki, pipa, mesin pengisian, dll.) tanpa pembongkaran, memastikan kepatuhan terhadap standar kebersihan yang ketat sekaligus mengurangi biaya tenaga kerja dan waktu henti.

Komponen Inti

1. Tangki Larutan Pembersih

◦ Biasanya 3–4 tangki khusus untuk deterjen alkali (mis., natrium hidroksida, menghilangkan residu organik seperti protein, lemak), deterjen asam (mis., asam nitrat, menghilangkan kerak mineral seperti batu bir), sanitizer (mis., asam perasetat, klorin dioksida), dan air bilas. Semua tangki terbuat dari baja tahan karat food-grade SUS304/SUS316L dengan jaket pemanas untuk mengontrol suhu larutan (60–80°C untuk meningkatkan efisiensi pembersihan).

2. Sistem Sirkulasi

◦ Terdiri dari pompa sentrifugal (grade sanitasi), flow meter, dan pressure gauge untuk menyalurkan cairan pembersih melalui peralatan target pada laju aliran (1.5–3 m/s) dan tekanan (0.2–0.4 MPa) yang terkontrol. Pompa turbin lebih disukai untuk deterjen berkekentalan tinggi, sementara pompa sentrifugal cocok untuk bilasan berkekentalan rendah.

3. Perangkat Semprot

◦ Bola semprot putar yang dipasang pada tangki (atau header semprot) menghasilkan semburan cairan bertekanan tinggi 360° untuk menjangkau semua permukaan bagian dalam tangki; pembersih pipa (sistem pigging) digunakan untuk pipa panjang dan sempit guna menggosok dinding bagian dalam dan menghilangkan residu membandel.

4. Sistem Kontrol

◦ Panel layar sentuh PLC untuk memprogram sebelumnya siklus pembersihan (waktu, suhu, laju aliran, konsentrasi deterjen) dan memantau data secara real-time. Katup otomatis beralih di antara berbagai cairan pembersih dan saluran pembuangan, dengan sensor bawaan untuk mendeteksi konsentrasi deterjen dan memicu pengisian ulang atau pembuangan.

Siklus Pembersihan Standar

1. Pra-bilas: Bilas peralatan dengan air dingin untuk menghilangkan residu yang longgar (mis., sisa bir, saus) dan mengurangi beban organik untuk tahap berikutnya.

2. Pencucian alkali: Sirkulasikan deterjen alkali yang dipanaskan selama 20–30 menit untuk melarutkan lemak, protein, dan kontaminan organik lainnya.

3. Bilas antara: Bilas dengan air bersih untuk membuang deterjen alkali dan residu yang telah larut.

4. Pencucian asam: Sirkulasikan deterjen asam selama 15–20 menit untuk melarutkan kerak mineral dan menetralkan residu alkali yang tersisa.

5. Bilas akhir: Bilas dengan air murni (atau air steril untuk produk dengan higienitas tinggi) untuk menghilangkan semua jejak deterjen.

6. Sanitasi: Sirkulasikan larutan sanitizer selama 10–15 menit atau gunakan air panas (85–90°C) untuk sanitasi termal, lalu tiriskan dan keringkan sistem.

Skenario Aplikasi

Banyak digunakan di pabrik bir, pabrik minuman, pabrik susu, bengkel kosmetik, dan fasilitas farmasi; kompatibel dengan tangki, mesin pengisian, mesin pencuci keg, mesin seamer kaleng, dan peralatan pemrosesan tertutup lainnya.

Sistem pembersihan CIP 100L