Sistem pembersihan CIP 500L

Name: Sistem pembersihan CIP 500L
SKU: -1

Sistem Pembersihan CIP (Clean-In-Place) adalah teknologi pembersihan sirkuit tertutup otomatis yang dirancang untuk mensterilkan peralatan pemrosesan makanan, minuman, dan farmasi (tangki, pipa, mesin pengisian, dll.) tanpa pembongkaran, memastikan kepatuhan terhadap standar kebersihan yang ketat sambil mengurangi biaya tenaga kerja dan waktu henti.

Minta Penawaran

DESKRIPSI PRODUK

Sistem Pembersihan CIP (Clean-In-Place) adalah teknologi pembersihan sirkuit tertutup otomatis yang dirancang untuk mensterilkan peralatan pengolahan makanan, minuman, dan farmasi (tangki, pipa, mesin pengisian, dll.) tanpa pembongkaran, memastikan kepatuhan terhadap standar higienis yang ketat sekaligus mengurangi biaya tenaga kerja dan waktu henti.

Komponen Inti

1. Tangki Larutan Pembersih

◦ Biasanya 3–4 tangki khusus untuk deterjen alkali (mis., natrium hidroksida, menghilangkan residu organik seperti protein, lemak), deterjen asam (mis., asam nitrat, menghilangkan kerak mineral seperti beer stone), sanitiser (mis., asam perasetat, klorin dioksida), dan air bilas. Semua tangki terbuat dari baja tahan karat SUS304/SUS316L food-grade dengan jaket pemanas untuk mengontrol suhu larutan (60–80°C untuk meningkatkan efisiensi pembersihan).

2. Sistem Sirkulasi

◦ Terdiri dari pompa sentrifugal (grade sanitasi), flow meter, dan pengukur tekanan untuk mengalirkan cairan pembersih melalui peralatan target pada laju aliran (1.5–3 m/s) dan tekanan (0.2–0.4 MPa) yang terkontrol. Pompa turbin lebih disukai untuk deterjen dengan viskositas tinggi, sedangkan pompa sentrifugal cocok untuk bilasan dengan viskositas rendah.

3. Perangkat Semprot

◦ Bola semprot putar yang dipasang pada tangki (atau header semprot) menghasilkan semburan cairan bertekanan tinggi 360° untuk menjangkau semua permukaan bagian dalam tangki; pembersih pipa (sistem pigging) digunakan untuk pipa yang panjang dan sempit guna membersihkan dinding bagian dalam dan menghilangkan residu yang membandel.

4. Sistem Kontrol

◦ Panel layar sentuh PLC untuk memprogram sebelumnya siklus pembersihan (waktu, suhu, laju aliran, konsentrasi deterjen) dan memantau data secara real-time. Katup otomatis beralih di antara berbagai cairan pembersih dan saluran pembuangan, dengan sensor bawaan untuk mendeteksi konsentrasi deterjen dan memicu pengisian ulang atau pembuangan.

Siklus Pembersihan Standar

1. Pra-bilas: Bilas peralatan dengan air dingin untuk menghilangkan residu lepas (mis., sisa bir, saus) dan mengurangi beban organik untuk langkah berikutnya.

2. Pencucian alkali: Sirkulasikan deterjen alkali yang dipanaskan selama 20–30 menit untuk melarutkan lemak, protein, dan kontaminan organik lainnya.

3. Bilas antara: Bilas dengan air bersih untuk membuang deterjen alkali dan residu yang telah larut.

4. Pencucian asam: Sirkulasikan deterjen asam selama 15–20 menit untuk melarutkan kerak mineral dan menetralkan residu alkali yang tersisa.

5. Bilas akhir: Bilas dengan air murni (atau air steril untuk produk dengan higienitas tinggi) untuk menghilangkan semua sisa deterjen.

6. Sanitasi: Sirkulasikan larutan sanitiser selama 10–15 menit atau gunakan air panas (85–90°C) untuk sanitasi termal, lalu keringkan dan keringkan sistem.

Skenario Aplikasi

Banyak digunakan di pabrik bir, pabrik minuman, pabrik susu, bengkel kosmetik, dan fasilitas farmasi; kompatibel dengan tangki, mesin pengisian, pencuci keg, can seamer, dan peralatan pemrosesan tertutup lainnya.

1 500L Tangki kaustik

• Tangki tekanan normal

• Volume efektif: 500L

• Berjaket dan berinsulasi

• Ketebalan: bagian dalam 3mm, pelapis luar:2mm

• Dengan lubang atas, diameter: 400mm

• Aluminosilikat, ketebalan: 80mm

• Saluran keluar bawah

• Port pemasukan bahan kimia atas dan saluran masuk pengembalian CIP

• 4* kaki SS, dengan baut kaki yang dapat disesuaikan

• Dengan level cairan

• Lengan CIP, dengan bola semprot putar